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技術專欄

服裝制版師工作全流程

       制版是一個復雜、精細的過程,每一個環節都有可能出錯,每一個環節或許都可以做的更好,每一件樣衣投產,打版師們有半顆心都跟著一起去!今天就來梳理一下版師的“半顆心”都跟哪里去了!

        服裝版師工作全流程

        看圖:設計師把設計稿拿出來,打版師看圖,跟設計師溝通創作的過程和想表達的東西(這是非常關鍵的環節,直接決定版式出來是否符合設計師的設計理念和設計風格);

         打樣:看圖完畢,接受信息(版型、工藝、面料)后,打版師開始電腦CAD繪圖設計,制版,打紙樣,進行修改,打樣衣。樣衣完成后,跟設計師討論,得到設計師、工藝總監等認可,確認工藝單;

         放嗎:確認樣衣拿到板房,做出各種尺碼,打版師最終檢查確認;核版——樣衣送車間前考慮制版可能出現的問題,核對(投產前換碼出來,不能有誤差,一進車間,一裁下來就是幾千、上萬件,如有失誤會造成很大損失)

         跟蹤:樣衣投產后,不時進車間,跟蹤工序,解決相關技術問題。打版師的工作,是整個服裝工藝中的中樞渠紐。它上連老總、設計師、商務部,下接生產車間、終端客戶反映。處處得考慮周全。

        一審圖:

       1:仔細分析設計圖設計款式結構。

       2:查看面料,了解面料特性與性能。

       3:及時與設計溝通,了解設計意圖:款式的廓形要求與著裝效果,適應的著裝場合與風格。

       4:聯系服裝與人體結構,研究工藝及工藝處理方法。

        二初樣(白匹板):

       1:按廓形確定樣板規格尺寸(衣長、腰高、胸圍、腰圍、臂圍、袖型、領型等)

       2:按規格設定樣板各部位尺寸:圍度、袖籠深、領口寬、肩寬、肩斜角度、背寬、前胸寬、胸省量等。

       3、按款式要求和人體結構畫袖籠弧線,袖籠線條要平滑園順,按結構比例和款式設定袖籠長度大小。

       4:畫腰節線,衣長線,前后腰省,擺量。

       5:按圖比例畫分割線。

       6:上衣設定領型(領寬及領子造型結構)。

       7:打袖子板:設定袖肥、袖山高、袖長、袖口等按設計風格畫分割線;園順袖山弧線,拼合檢查前后袖籠與前后袖山吃量。

       8:兜位和兜造型設定;搭門和扣位及數量設定。

       9:畫順下擺、中腰;檢查各段線條弧線是否園順,各縫合線段的長度是否正確。

       10:分割初樣樣片。

        11:按設計要求和面料特性打紗向,編寫樣片屬性(一般文字為1cm,小片文字要在樣片領域內大小適當)。

        12:設定刀口,標記符號,文字標注(文字大小同上),打好掛板孔(一般打孔在下擺、袖口、腳口等樣片下口,離毛邊3——5厘米,小片打孔注意邊距)。

        13:放縫邊:對照樣衣各部位縫邊寬度下擺翻折邊寬度,壓明線縫邊寬度,各個對角的對角長度和對角做法如:有里子無里子的對角做法(翻轉角、直角等),前片園下擺的斷差直角等,確保正確與合理。

       14:樣板整理(同時檢查樣板)。

       15:樣板與圖紙(簽名)穿掛完整準備做白坯。

     三、調整白胚

      1、對照樣板查看白胚各部位尺寸是否與樣板相符。

      2、對照圖紙比較分割比例和整體效果。

      3、配合設計進一步調整白胚,把調整部位的調整要求做好標識和記錄。

      4、調整后如與設計意圖相差太大,需再做白坯做進一步調整。

    四、成衣板

      1、按照白胚調整標識和調整記錄,面料特性、工藝處理方法調整樣板。

      2、按部位順序如:后片、前片、兜位、領子、袖子.......順序調整。

      3、分割樣片,配齊面、里、襯、配料、凈板.....和各零部件樣板打好紗向,編寫樣板用料和裁剪正反片數量。

      4、檢查各部位尺寸和樣板尺寸。

      5、畫好扣位、兜位、刀口、記號、描述文字。

      6、放縫邊?p邊寬度設定(壓明線寬的要保證縫邊能壓上明線),下擺折邊寬度等。

      7、做角。(注意有里子、無里子,折邊等角的正確做法)。

      8、輸出樣板,排版緊湊,節約用紙。

      9、出版捋齊后,檢查樣板縫邊是否跑偏,記號、刀口、標識有沒有錯位等。

      10、按面、里、襯、配料、凈板....清點樣板。

      11、填寫樣衣工藝尺寸和特殊工藝提示和圖紙、樣板一同交到樣衣部。

      五、跟蹤樣衣制做:

       1、制作前與樣衣師查看面料特性:如定位條格、定位花、毛向、面料紋理....等,按要求裁剪前與樣衣溝通。

       2、制作樣衣前有需要粘襯、拉嵌條、縫合部位需縮進和扒開的部位,與樣衣進一步溝通。

       3、半成品檢查。特殊部位和有特殊工藝處理的部位與設計和樣衣師共同研究查看,調整到最佳效果。

       4、查看半成品各部位制作效果與工藝尺寸。

       六、版師樣衣首件調板流程:

        1、找到對應樣衣,對照試板修改意見(有疑問與設計溝通)。

        2、按順序步驟調整樣板(注意相關布片調整)。

        3、核對樣板片是否齊全。

        4、對照樣衣核對各部位版屬性。

        5、在首件樣衣上修改的與樣衣部溝通,交代清楚。

        6、需套色款把樣衣師手中的版收回修改或替換,交給設計助理。

        7、調好的板另外存到技術部共享文件里(推板師推板用)。

 
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